Алумина керамика се према садржају Ал2О3 класификује у 99 глинице, 96 глинице, 95 глинице, 90 глинице, 85 глинице и друге сорте. Понекад се они са садржајем Ал2О3 од 80% или 75% такође класификују као обичне глинице керамичке серије. Међу њима, 99 алуминијеве оксида керамике користи се за израду високотемпературних тањира, ватросталних цеви за пећ и специјалних материјала отпорних на хабање, као што су керамички лежајеви, керамичке заптивке и дискови са вентилом за воду; 95 глиница керамика се углавном користи као делови отпорни на корозију и отпорност на хабање; пошто се део талка често меша, побољшавају се електрична својства и механичка чврстоћа 85 глинице керамике, а може се заптивати молибденом, ниобијумом, танталом и другим металима, а неки се користе као електрични вакуумски уређаји. Како се израђују производи од глинице керамике? Углавном укључује следећа четири корака.
1. Припрема праха
Алумина прах се припрема у прашкасте материјале у складу са различитим захтевима производа и различитим поступцима обликовања. Величина честица праха је испод 1им. Ако се производе глинице керамички производи високе чистоће, поред чистоће глинице од 99,99%, потребна је ултрафина уситњавање и равномерна расподела величине честица. Када се користи екструзијско пресовање или бризгање под притиском, у прах треба увести везиво и пластификатор, обично термопластичну пластику или смолу са тежинским односом 10-30%. Органско везиво треба да буде на 150-200 ° Ц са равномерно помешаним алуминијевим прахом како би се олакшао поступак калуповања. Ако се користи полуаутоматско или потпуно аутоматско суво пресовање, постоје посебни технолошки захтеви за прах, а прах треба обрадити гранулацијом у спреју да би постао сферичан, како би се побољшала флуидност праха и олакшало аутоматско пуњење калупа током обликовања. Поред тога, да би се смањило трење између праха и зида калупа, потребно је додати 1-2% мазива (попут стеаринске киселине) и везива ПВА.
2. Калупљење и пресовање
Методе калуповања производа од глинице керамике укључују суво пресовање, ливење клизањем, екструдирање, хладно изостатичко пресовање, ињектирање и друге методе. Различити облици, величине, сложени облици и прецизни производи захтевају различите методе обликовања. Следи увођење најчешће коришћених калупа.
● Суво пресовање: Технологија сувог пресовања керамичке керамике од алуминијумског оксида ограничена је на предмете једноставних облика и дебљине унутрашњег зида веће од 1 мм, а однос дужине и пречника не већи од 4: 1. Метода обликовања је једносмерна или двосмерна. Постоје две врсте преса: хидраулична и механичка, а могу бити полуаутоматске или потпуно аутоматске. Максимални притисак пресе је 200МПа. Излаз може достићи 15-50 комада у минути. Због равномерног ударног притиска хидрауличне пресе висина прешаних делова је различита када је пуњење у праху различито. Међутим, притисак који примењује механичка преса варира у зависности од количине пуњења у праху, што лако доводи до разлика у скупљању након синтеровања, што утиче на квалитет производа. Због тога је равномерна расподела честица праха током сувог пресовања веома важна за пуњење калупа. Да ли је количина пуњења тачна или не, има велики утицај на контролу тачности димензија произведених делова глинице керамике. Честице праха веће од 60 μм и између 60-200 ока могу постићи максималан ефекат слободног протока и постићи најбољи ефекат формирања притиска.
● Ливање клизањем: овај начин је најранији метод обликовања који се користи за глинице керамику. Због употребе гипсаних калупа, трошак је низак и лако је обликовати делове велике величине и сложеног облика. Кључ клизног ливења је припрема гнојнице у глиници. Обично се вода користи као флуидни медијум, а затим се додају средство за везивање и везиво, а гас се исцрпљује након што се потпуно самеље и затим сипа у калуп за гипс. Због упијања воде капиларом гипсаног калупа, каша се стврдњава у калупу. Код шупљег клизања, када зид калупа упије гнојницу до потребне дебљине, вишак каше треба излити. Да би се смањило скупљање зеленог тела, требало би што више користити гнојницу високе концентрације.
3. Високотемпературно синтеровање
Техничка метода дензификовања зрнастог керамичког тела и формирања чврстог материјала назива се синтеровање. Синтеровање је метода уклањања празнина између честица у зеленом телу, уклањањем мале количине гаса и нечистоћа органске материје, тако да честице могу да расту и међусобно се комбинују да би створиле нову супстанцу. Уређај за грејање који се користи за ложење је најчешће коришћена електрична пећ. Температура синтеровања варира у зависности од чистоће глинице и обично износи 1.000-1.800 степени Целзијуса.
4. Брушење и обрада
Неке алуминијеве керамичке материјале и даље треба завршити након синтеровања. На пример, производи који се могу користити као вештачке кости захтевају високу површину, попут зрцалне површине, како би се повећала мазивост. Због велике тврдоће глинице керамичког материјала, за завршну обраду потребно је користити тврђе материјале за брушење и полирање плочица. Као што су СиЦ, Б4Ц или дијаманти и тако даље. Обично користите грубе за фино брушење абразива за брушење корак по корак, а на крају се површина полира. Генерално, Ал2О3 микропрах или дијамантска паста [ГГ] лт; 1им могу се користити за брушење и полирање. Поред тога, могу се користити и ласерска обрада и ултразвучна обрада, брушење и полирање.
